Temperatūros valdymas
1. Statinės temperatūra: liejimo įpurškimo procese reikia kontroliuoti statinės temperatūrą, purkštuko temperatūrą ir formos temperatūrą. Pirmosios dvi temperatūros pirmiausia turi įtakos plastiko plastifikacijai ir tekėjimui, o pastaroji daugiausiai veikia plastiko tekėjimą ir aušinimą. Kiekvienas plastikas turi skirtingą srauto temperatūrą. Net to paties plastiko srauto temperatūra ir skilimo temperatūra gali skirtis dėl vidutinės molekulinės masės ir molekulinės masės pasiskirstymo skirtumų. Skirtingų tipų liejimo mašinų plastifikavimo procesas taip pat skiriasi, todėl reikia skirtingos statinės temperatūros.
2. Purkštuko temperatūra: purkštukų temperatūra paprastai yra šiek tiek žemesnė už maksimalią statinės temperatūrą, kad būtų išvengta "sileidėjimo", kuris gali atsirasti tiesiuose{1}}purkštukuose. Purkštuko temperatūra neturi būti per žema, kitaip priešlaikinis išlydytos medžiagos sukietėjimas užkimš antgalį arba priešlaikinis sukietėjimas turės įtakos gaminio veikimui.
3. Formos temperatūra: pelėsių temperatūra turi didelę įtaką gaminio vidinėms savybėms ir paviršiaus kokybei. Formos temperatūra priklauso nuo plastiko kristališkumo ar nebuvimo, gaminio dydžio ir struktūros, eksploatacinių savybių reikalavimų ir kitų proceso sąlygų (lydymosi temperatūros, įpurškimo greičio ir slėgio, liejimo ciklo ir kt.).
Slėgio valdymas
Slėgis liejimo metu apima du tipus: plastifikavimo slėgį ir įpurškimo slėgį, kurie tiesiogiai veikia plastifikavimą ir gaminio kokybę.
1. Plastifikavimo slėgis (atgalinis slėgis): kai naudojama sraigtinė -tipo liejimo mašina, varžto viršuje esantis slėgis, veikiamas išlydyta medžiaga, kai varžtas sukasi ir traukiasi, vadinamas plastifikaciniu slėgiu, dar vadinamu priešslėgiu. Šį slėgį galima reguliuoti naudojant perpildymo vožtuvą hidraulinėje sistemoje. Įpurškimo metu plastifikavimo slėgis turi būti keičiamas priklausomai nuo varžto konstrukcijos, gaminio kokybės reikalavimų ir plastiko tipo. Jei šie veiksniai ir sraigto greitis išlieka pastovūs, padidinus plastifikavimo slėgį, padidės šlyties veikimas, todėl padidės lydymosi temperatūra, tačiau sumažės plastifikavimo efektyvumas, padidės atgalinis srautas ir nuotėkis bei padidės pavaros galia.
Be to, padidinus plastifikavimo slėgį, dažnai būna tolygesnė lydymosi temperatūra, vienodesnis dažų maišymasis ir dujų pašalinimas iš lydalo. Bendrai eksploatuojant plastifikavimo slėgis turi būti kuo mažesnis, tuo pačiu užtikrinant puikią gaminio kokybę. Konkreti vertė skiriasi priklausomai nuo naudojamo plastiko tipo, tačiau retai viršija 20 kg/cm².
2. Įpurškimo slėgis: dabartinėje gamyboje beveik visose įpurškimo liejimo mašinose standartiškai naudojamas slėgis, kurį plastikui veikia stūmoklis arba užsukamas viršus (paskaičiuotas iš hidraulinio slėgio). Įpurškimo slėgio vaidmuo liejant įpurškimą yra įveikti plastiko srauto pasipriešinimą nuo statinės iki ertmės, užtikrinti išlydytos medžiagos užpildymo greitį ir sutankinti išlydytą medžiagą.
Liejimo ciklas
Laikas, kurio reikia vienam liejimo procesui užbaigti, vadinamas formavimo ciklu, dar vadinamas liejimo periodu. Iš tikrųjų jį sudaro šios dalys: Formavimo ciklas: formavimo ciklas tiesiogiai veikia darbo našumą ir įrangos panaudojimą. Todėl gamybos procese atitinkamas liejimo ciklo laikas turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas, tuo pačiu užtikrinant kokybę. Iš viso liejimo ciklo svarbiausias yra įpurškimo laikas ir aušinimo laikas, kurie turi lemiamos įtakos gaminio kokybei. Formos užpildymo laikas liejant įpurškiant yra tiesiogiai atvirkščiai proporcingas formos užpildymo greičiui, o gamyboje formos užpildymo laikas paprastai yra apie 3-5 sekundes. Slėgio laikymo laikas liejant įpurškimą yra laikas, kai plastikas įspaudžiamas į ertmę, ir jis sudaro didelę viso įpurškimo laiko dalį, paprastai apie 20–120 sekundžių (iki 5–10 minučių ypač storoms dalims). Slėgio išlaikymo laikas, kol išlydyta medžiaga užšąla prie vartų, turi įtakos gaminio matmenų tikslumui; po to tai neturi jokio poveikio. Taip pat yra optimalus laikymo slėgio laikas, kuris, kaip žinoma, priklauso nuo medžiagos temperatūros, formos temperatūros ir pagrindinio bėgio bei vartų dydžio. Jei pagrindinės bėgelio ir vartų matmenys, taip pat proceso sąlygos yra normalūs, įprastai naudojama slėgio vertė, kuri sumažina gaminio susitraukimo greičio svyravimo diapazoną. Aušinimo laiką daugiausia lemia gaminio storis, plastiko šiluminės ir kristalizacijos savybės bei formos temperatūra. Galutinis aušinimo laiko taškas turėtų būti pagrįstas užtikrinimu, kad gaminys nepasikeistų išardant. Aušinimo laikas paprastai yra nuo 30 iki 120 sekundžių. Per didelis aušinimo laikas yra nereikalingas, nes ne tik sumažinamas gamybos efektyvumas, bet ir kyla sunkumų išardant sudėtingas dalis ir netgi sukeliamas įtempis, kai reikia išardyti. Likęs laikas liejimo cikle yra susijęs su tuo, ar gamybos procesas yra nenutrūkstamas ir automatizuotas, taip pat su tęstinumo ir automatizavimo laipsniu.
